◆由于防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品制造的質量滿足要求，用戶安裝使用后就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在制造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備制造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各占有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，要考慮充分在使用過程中造成的防爆安全性能失效問題。

◆設備非帶電金屬部件的等電位連接

設備的金屬外殼與電氣配線金屬管路應構件組成等電位連接體。避免電氣設備絕緣漏電使殼體電位局部升高引起電位差產生電火花。

具有雙重絕緣的電氣設備及金屬管布線的電氣設備不必進行等電位連接。后者應要求電氣設備與金屬管螺紋嚙合處的防銹油具有導電性。

本質安全型電氣設備不需要等電位系統連接。

防爆電氣設備的金屬外殼的接地連接件采用RV絕緣銅芯線(額定電壓為500V，芯線截面為2.5mm2以上)與裝置或系統的接地連接件連接在一起。連接件應有防松措施。

◆電源的接地類型及保護措施

為了限制電氣設備金屬外殼的接地故障電流的幅值及持續時間，防止等電位連接件的電位升高應采用適宜的電源的接地類型及保護措施。

如采用TN系統，應為TN-S系統(中性線N和保護線PE分開布線)。對于TN-C系統應在非危險環境進行轉換成TN-S系統;如采用TT系統(電源變壓器與接地連接件分開接地)，應在裝置或系統的電源進線處設置漏電保護器。接地電阻率高的場所不允許使用該系統。

如采用TI系統(電源變壓器中性線與地隔離或經阻抗接地，電氣裝置分開接地)，應在裝置或系統的電源進線處設置絕緣繼電器(50Ω/V以下切斷電源)。

◆電氣系統的布線

1)電纜及其附件的選型及設置應考慮機械損傷及化學腐蝕等的影響。

2)無護套的單芯電線(RV線)，不能用作裝置及系統的布線。

3)防爆電氣設備未使用的引入裝置及通孔應用適合相關防爆型式的堵塞件進行堵封(本安型除外)，應采用僅用工具才能打開的堵塞件。

4)電氣線路從非危險環境穿過危險環境時，其金屬管路應有相應的隔離密封措施。

5)危險和非危險環境之間墻壁上穿過電纜或金屬管的開孔要密封。

6)危險環境中布線電纜不能有中間接頭。當不可避免時，在1區危險環境應在防爆盒內連接和分支;在2區危險環境應采用焊接后再用熱塑管或灌封接頭進行密封：

7)絞線終端接頭應用芯線套或定型端子壓接，但不能采用單獨錫焊連接方法。

◆布線的電氣、機械性能要求

1)在爆炸危險環境內，低壓電力、照明線路用的導線或電纜的額定電壓應不低于工作電壓，且不應小于500V。工作零線的額定電壓應與相線的額定電壓相等，并應在同一保護管內敷設。

2)在危險環境應采用電纜或銅芯導線。

3)導線或電纜的最小銅芯截面積(本安系統除外)1區：銅芯 2.5mm2;2 區：銅芯 1.5mm2 。 振動場所或設備應采用多股軟導線或電纜。

移動設備1區采用重型橡套電纜;2區采用重型或中型橡套電纜。

◆布線方法：主要介紹鋼管布線。

爆炸危險環境中不準明敷絕緣導線。必須采用鍍鋅厚壁鋼管布線。

鋼管、附件、電氣設備之間，應采用螺紋連接。其有效的嚙合扣數：DG25mm以下時，≥5扣;DG32mm以上時，≥6扣。錐管螺紋為5扣。1區內應用鎖緊螺母并壓緊，螺紋連接部分涂鉛油及磷化膏。

爆炸危險環境在下列場所應安裝隔離密封盒，以防止管路爆炸時產生較大壓力。

a)當電氣設備的引入裝置無隔離密封件時導線引向引入裝置前的管件處;

b)直徑50mm以上的鋼管距接線箱45cm處，及直徑50mm以上鋼管每隔15m處;

c)相鄰的爆炸危險環境1區、2區之間;1區2區與相鄰的非危險環境之間。

d)隔離密封盒內充填粉劑密封填料，其填充寬度應大于鋼管內徑，最小應大于16mm。當鋼管中含有三根以上絕緣導線時，其絕緣導線總截面積不得超過鋼管截面積的40%。

◆電纜引入系統

關于電纜引入到隔爆型電氣設備時，須注意引入的方式和方法：

隔爆型電氣設備的引入方式分為：直接引入和間接引入兩種。這兩種引入方式中間接引入更安全可靠。

間接引入的目的主要是將隔爆外殼內的電氣元件與接線部分隔離開來，使得引入裝置(尤其是橡膠密封圈式引入裝置)——這一隔爆薄弱部分與點燃源——電氣部件隔離開來，提高安全性。這樣做的目的一是避免用戶安裝維修時誤操作造成電氣連接的錯誤，二是保證安裝維修后，隔爆性能的保證。日本國家尤其重視間接引入的方式，而反對直接引入。

對于引入的方式來將分為橡膠圈式和填料式，其中填料式更為安全。

使用直接引入的橡膠圈引入裝置須注意：