石油，天然氣及其產品作為石油化工生產的原料，存在一定的危險性。這些石油化工產品大部分都屬于易燃燒易爆炸的物品，如果所在環境有一點火花，那后果不堪設想。而電氣設備在運行過程中就特別容易產生火花，例如：漏電，短路，靜電，電火花等等，都特別容易產生火花。而這些火花的產生就很可能引起爆炸或火災，這樣不僅僅會給企業帶來巨大的財務損失，更重要的是會讓企業員工的生命安全受到威脅。

因此，石油化工企業在電氣安全方面要比普通場所的電氣設計要求高得多，爆炸和火災這么危險的存在，讓我們不得不時時刻刻警惕，注意安全，注意防范。我們必須把防爆安全放在首位，然后再去考慮設計方案。那么石油化工企業的電氣防爆怎么設計？電氣防爆區域又應該如何劃分？下面就讓小編帶大家一起來分析一下吧！

（1）電氣防爆區域的劃分

劃分依據不同，電氣防爆區域等級也不同，劃分依據主要有三種，其一危險源，石油化工產品生產中，有很多危險區域，這些危險區域要么存放著很多易燃易爆品，要么屬于生產中的危險環節，稍有紕漏，可能會造成爆炸或其他致命事故。

這些危險區域是監管部門監督巡查重點，相關人員要做好每日巡查工作，時刻查看這些危險易爆物品是否單獨存放，沒有混入導火索之類。每個進入該區域的工作人員也要接受排查監視，防止人為破壞，造成爆炸。

其二性質和級別，石油化工產品生產材料本身構成不同，所以有不同的性質和破壞力，相關人員要對其進行單獨存放，這些物質存在氣固液三相，狀態分為單一狀態或混合狀態。每種狀態危險等級劃分是按照物質造成的破壞力、出現次數以及爆炸持續時間來劃分的，按輕重緩急分為三個等級。

其三危害程度，有的危險區域在發生紕漏時，周圍的通風條件或地理環境，會使其危害程度增加，雖然大多數的危險區域都是單獨存在的，但企業相關人員也要考慮一旦發生爆炸，以其危害程度作為參考依據，是否會對周圍的建筑物也造成危害，周圍的建筑物以及建筑物本身內部電氣裝置是否也存在危險隱患，成為第二個引爆源頭，另外危險區域建筑物本身的各種采光通風條件是否對減少危害程度有幫助，也要成為相關人員需要考慮的問題。

（2）電氣防爆設計

1）明確電氣裝置要求

電氣裝置無處不在，即便是存放危險易爆炸材料的建筑，也需要電氣裝置創造儲存環境和條件，所以電氣裝置的相關事項不容有絲毫差錯，相關的安裝使用要求不僅要按照標準要求來，還要符合防爆規定。

在對這些電氣裝置進行合理安排與設計時，要綜合考慮企業生產的實際情況以及建筑本身構造等方面的情況，使易發生火花的電氣設備能與生產線距離遠些，但也要保證這些電氣裝置性能發揮正常。只有將這些電氣裝置安排在安全環境中，才不會成為爆炸導火索。

對于易爆炸物質為氣體狀態的區域環境，設計人員要慎重安排電氣裝置，無論在類型安排還是位置設計上，都要盡可能使電氣裝置的數量少，危險級別低。還要在周圍安排好應急設備。

在企業引進一些新電氣設備和新工藝時，不要冒然使用，要對這些改變所帶來的危險程度進行預測和檢驗，使其能與其他的舊工藝設備功能相適應，不會給生產環境帶來爆炸威脅。對于攜帶式電氣設備，工作人員盡可能避免使用，在使用時，也要謹慎，遠離易爆炸物品。

2）電氣設備選型

電氣設備危險區域不同，在類型選擇上所要考慮的限制條件就不同，相關人員要慎重選擇，尤其是氣體危險環境中的電氣設備選型，要保證電氣設備在使用時不會出現電火花外泄問題，也不會出現電弧之類[3]。還要控制電氣設備本身以及使用環境周圍的溫度。

電氣設備型號還要與防爆廠房的防爆級別要求相符合，所以相關人員還要熟悉了解每種防爆廠房的級別以及危險區域危險等級，危險物品本身危險等級，只有將這些作為設備選型前提條件，電氣設備在生產時，才不會超出這些限制，輕易造成爆炸。石油化工生產環境級別和組別是要遠遠低于電氣設備級別的，這樣才能避免生產線爆炸事故的發生?？傊x擇防爆級別比較高的電氣設備。

通風系統相關的電氣設備在選擇時，要考慮通風條件是否會對電氣設備某些性能發揮或周圍環境產生變化影響，一般選擇非燃性的電氣設備，通風系統運行之前，不能開啟電氣設備。

3）電氣線路設計

電氣設備需要和配線配合，才能正常發揮性能，配線質量不合格，產生火花之類也會引發爆炸，所以在一開始就要對配線質量進行檢查，最好是在電氣設備安裝之前，畢竟配線安裝比較隱蔽。

主要看其材質是否符合防爆要求，型號是否與電氣設備匹配。電氣線路擺放位置無論是采取懸掛還是埋設，都要保證電線路口處理方式與擺放位置相適應。配線中間應該橫平豎直，不會有類似接頭形式出現，這是為了保證線路單路使用，不會因為多頭使用而造成質量受損。

電氣線路無論是懸掛還是埋設在地下，都要遠離危險區域，需要埋設在地下的，要注意電氣線路埋設路線順暢，遠離氣體管道。無可避免時，也要保證該管道不會對電氣線路安全性造成太大的威脅。至于線路和管道的位置關系，也要在對比兩者自重之后，進行位置安排。

另外對于一些照明線路，相關人員要注意注意線路電壓，當其遠遠小于工作電壓時，工作人員要隨時做出調整。對于爆炸性氣體環境的電氣線路，設計人員要保證絕緣線纜符合要求，主要對其載流量進行校驗。

4）電氣接地設計

電氣設備安裝在廠房中，還要考慮雷雨天氣的防雷措施，這就需要做好接地設計，以保證電氣設備在建筑物受到雷擊時仍能夠正常運行。接地系統設計要和防爆廠房和危險區域的相關需求相適應，在設計時，需要注意對電氣設備做等電位聯結。

生產裝置區域內部金屬干管、配電箱(柜)PE排、設備金屬外殼等均需要做等電位聯結。同時構筑單體建筑接地網，可利用自身基礎內鋼筋做接地體或構造人工接地體，單體建筑內部防雷接地、工作接地及弱電接地宜共用接地裝置。

5）爆炸危險區域通風設計

通風設計很重要，對于一些氣體環境，危險氣體的濃度本身很高，很容易引發爆炸事故，如果通風條件能強一些，濃度會降低，爆炸幾率也會減少。而對于粉末狀的危險物品，就要注意通風中的風向和風力大小，使其不會遠離危險區域，不會和電氣設備相接觸。

通風設計分為自然通風和人為通風，設計人員主要在人為通風上下功夫，針對危險區域的通風需求和防爆要求，對通風條件進行改善，還要注意通風設計不會對周圍環境造成負面作用，這也是防爆設計環節。

6）靜電處理設計

爆炸性生產環境中，尤其需要注意設備的防靜電設計。生產工作中難免會產生靜電，如果處理不妥當，容易產生爆炸危險。所以對于那些可能存在或產生靜電危害的場所均需要設置靜電接地干線并在各出入口設置人體靜電消除器，有靜電接地要求的設備、管道等就近與靜電接地干線可靠連接。相關人員在進入生產環境之前，要求穿好防靜電服裝并觸摸人體靜電消除器，這樣做大大減少了靜電產生可能，為企業安全生產提供有力保障。

石油化工企業電氣防爆除了要設計安全環境、安全設備、安全路線外，還要注意處于生產環境中工作人員的操作行為，這不僅是在防止爆炸，保護電氣設備，更重要的是保護人員安全。所以在設計人員進行電氣防爆設計時，企業也要做好人員安全培訓。